防爆电机在恶劣工作环境下运用越来越多，由于使用不当和保养维护不到位等引起的电机故障而造成的损失也在逐渐增多。对于在潮湿环境中运行的防爆电机来说，避免水在电机内部积聚，维持电机线圈干燥和绝缘的稳定是确保电机长久、安全运行的决定因素。
电机在运输过程中和库存期间，由于受湿度的影响，电机会造成受潮的问题。在电机准备使用时，须对电机的受潮情况进行检测。我们可以用普通的兆欧表对电机进行对地和相 的检查。如果测量的绝缘电阻值低于0.5Ω，说明电机已经受潮不能直接起动。对受潮的电机须进行烘干处理，没有烘干条件的也可以用暖风设备将暖气吹入电机内部等电机的绝缘电阻值达到0.5Ω以上时，电机就可以接通电源进线起动，当电机起动后期绝缘电阻值会迅速提高，电机就可以正常使用了。
潮湿环境较正常环境来说，水份更容易进入防爆电机内部，归纳起来水份的来源主要有以下几种：(1)户外运行的电机，直接受到雨淋，少量水份通过隔爆面的间隙进入电机内部;(2)潮湿环境中当电机停止工作后，潮气进入电机内部进而结露;(3)长时间存放的电机因潮气进入易受潮结露;(4)恶劣环境中工作的电机可能遭受水淹、浸泡等事故引起水份进入;(5)电机生产过程中未按工艺要求进行预烘或者浸漆后烘干不到位造成的绝缘毛细孔中水份残存。
在高湿环境下，霉菌也易滋长，而霉菌的分泌物能腐蚀金属和绝缘材料，使绝缘迅速恶化，引起短路事故。

相对湿度高易使表面凝附水膜，湿度高于95%以上时，电机内部经常凝聚水滴，使金属件易锈蚀，润滑脂受潮变质，绝缘材料有的受潮膨胀，有的发软发粘，机械和电气性能恶化，容易发生绝缘击穿和表面闪络。